중국산 염소 압축기: 선도적인 공급업체 및 공장에서 제공하는 신뢰할 수 있고 내식성이 뛰어난 장비
염소 다이어프램 압축기의 장점
염소 다이어프램 압축기의 주요 설계 고려 사항
수분 함량에 따른 재료 부식 저항성의 엄격한 구분
염소 압축기 설계에서 재질 선택은 결정적인 요소입니다. 수분 함량이 중량 기준으로 0.05% 이하로 엄격하게 제어되는 건조 염소의 경우, 접촉 부품에 탄소강을 사용할 수 있습니다. 그러나 수분이 존재할 수 있는 대부분의 작동 조건에서 염소는 물과 반응하여 염산을 생성하므로 고품질 내식성 합금을 사용해야 합니다. 일반적으로 기술 협약에서는 모든 접촉 금속 부품을 316L 스테인리스강 이상의 재질로 제작하도록 규정하고 있으며, 염화 이온으로 인한 응력 부식 균열 발생 가능성을 방지하기 위해 용접 절차 및 표면 부동태 처리와 관련하여 특별한 요구 사항을 명시하고 있습니다.
통합 안전 퍼지 및 퍼징 시스템
가동 전, 압축기와 전체 배관 시스템은 고순도 질소 또는 불활성 가스로 철저히 퍼지하여 공기와 습기를 제거해야 합니다. 이는 폭발성 혼합물 형성이나 부식성 환경 발생을 방지하기 위함입니다. 설계에는 전용 퍼지 및 벤트 연결부와 밸브 그룹이 통합되어 작동 절차를 간단하고 안정적으로 수행할 수 있도록 해야 합니다.
표적화된 횡격막 공동 및 모니터링 설계
다이어프램은 염소 부식에 강한 특수 합금 재질로 제작되어야 합니다. 다이어프램 수명을 연장하기 위해 다이어프램 캐비티 형상을 최적화해야 합니다. 시스템에는 포괄적인 온도 및 압력 모니터링 장치가 장착되어야 합니다. 토출 온도는 효율적인 중간 냉각기를 통해 안전 범위(일반적으로 180°C의 일반적인 제한 온도보다 훨씬 낮음) 내에서 제어되어야 하며, 과열 경보 및 차단 장치가 설치되어야 합니다. 모든 전기 계측기는 폭발 위험 환경에 적합하도록 최소 Ex d IIB T4 등급의 방폭 기능을 갖추어야 합니다.
자격증
모델 선택
| 모델 G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | 피스톤 스트로크 70mm~130mm | 최대 피스톤 힘 10kN~30kN |
| 최대 토출 압력 70Mpa | 유량 범위 1~500Nm³/h | 모터 출력 2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식/공랭식 | |
| 모델 G70V/G95V/G130V | 피스톤 스트로크 70mm~130mm | 최대 피스톤 힘 10kN~30kN |
| 최대 토출 압력 50Mpa | 유량 범위 1~200Nm³/h | 모터 출력 2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 | |
| 모델 G110L/G130L | 피스톤 스트로크 110mm~130mm | 최대 피스톤 힘 20kN~40kN |
| 최대 토출 압력 100Mpa | 유량 범위 10~1000Nm³/h | 모터 출력 7.5KW~90KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 | |
| 모델 G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | 피스톤 스트로크 110mm~210mm | 최대 피스톤 힘 20kN~160kN |
| 최대 토출 압력 100Mpa | 유량 범위 30~2000Nm³/h | 모터 출력 22KW~200KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 | |
| 아니요. | 모델 | 냉각수 | 흐름 | 입구 압력 | 출구 압력 | 크기 (길이×너비×높이) | 무게 | 모터 출력 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (리터/시간) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0.6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0.01 | 0.6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1.5-8 | 500 | 1 | 0.15 | 0.8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0.35/100 | 500 | 0.35 | 대기 | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | 대기 | 0.1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0.5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7.5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | 대기 | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-150/0.3-5 | 2000 | 150 | 0.03 | 0.5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0.25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0.2-0.6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0.15 | 0.5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0.5-0.7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
사례 연구
