중국 염소 압축기 공급업체 | 안전한 생산을 위한 내구성과 내식성의 공장 설비
염소 다이어프램 압축기의 장점
01 완전 무유성 및 누액 방지 밀봉
다이어프램 압축기의 "정적 밀봉" 구조는 가스가 윤활유와 100% 접촉하지 않도록 보장하여 염소 압축에 필요한 "완전 무오일" 요건을 완벽하게 충족합니다. 동시에, 내장형 다이어프램 헤드 또는 오일 분배판 결합 설계는 밀봉 표면적을 크게 줄여줍니다. 고강도 볼트 사전 조임과 결합하여 독성이 강한 염소의 누출을 완전히 차단함으로써 인명과 환경에 유해한 유독 가스의 누출을 방지하고, 외부 습기가 시스템 내부로 유입되어 부식을 일으키는 것을 막습니다.
02 초고순도 가스 유지 및 능동형 안전 보호
이 구조는 압축 염소의 순도가 오염 물질 없이 완벽함을 보장합니다. 표준 3중 격벽 파열 경보 시스템은 능동적 안전의 핵심입니다. 격벽의 어느 층에서든 이상이 발생하면 압력 스위치가 즉시 가청 및 시각 경보를 작동시키고 자동으로 연동 차단을 시작하여 사고 확산을 방지합니다. 이러한 특징 덕분에 전자 등급의 고순도 염소 또는 엄격한 청정도 요구 사항이 있는 화학 공정에 특히 적합합니다.
염소 다이어프램 압축기의 주요 설계 고려 사항
01 재료 부식 저항성
염소 압축기 설계에서 재질 선택은 결정적인 요소입니다. 수분 함량이 중량 기준으로 0.05% 이하로 엄격하게 제어되는 건조 염소의 경우, 접촉 부품에 탄소강을 사용할 수 있습니다. 그러나 수분이 존재할 수 있는 대부분의 작동 조건에서 염소는 물과 반응하여 염산을 생성하므로 고품질 내식성 합금을 사용해야 합니다. 일반적으로 기술 협약에서는 모든 접촉 금속 부품을 316L 스테인리스강 이상의 재질로 제작하도록 규정하고 있으며, 염화 이온으로 인한 응력 부식 균열 발생 가능성을 방지하기 위해 용접 절차 및 표면 부동태 처리와 관련하여 특별한 요구 사항을 명시하고 있습니다.
02 안전 퍼지 시스템
가동 전, 압축기와 전체 배관 시스템은 고순도 질소 또는 불활성 가스로 철저히 퍼지하여 공기와 습기를 제거해야 합니다. 이는 폭발성 혼합물 형성이나 부식성 환경 발생을 방지하기 위함입니다. 설계에는 전용 퍼지 및 벤트 연결부와 밸브 그룹이 통합되어 작동 절차를 간단하고 안정적으로 수행할 수 있도록 해야 합니다.
03 횡격막 공동 및 모니터링
다이어프램은 염소 부식에 강한 특수 합금 재질로 제작되어야 합니다. 다이어프램 수명을 연장하기 위해 다이어프램 캐비티 형상을 최적화해야 합니다. 시스템에는 포괄적인 온도 및 압력 모니터링 장치가 장착되어야 합니다. 토출 온도는 효율적인 중간 냉각기를 통해 안전 범위(일반적으로 180°C의 일반적인 제한 온도보다 훨씬 낮음) 내에서 제어되어야 하며, 과열 경보 및 차단 장치가 설치되어야 합니다. 모든 전기 계측기는 폭발 위험 환경에 적합하도록 최소 Ex d IIB T4 등급의 방폭 기능을 갖추어야 합니다.
인증서
모델 선택
| 모델 G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | 피스톤 스트로크 70mm~130mm |
| 최대 피스톤 힘 10kN~30kN | 최대 토출 압력 70Mpa |
| 유량 범위 1~500Nm³/h | 모터 출력 2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식/공랭식 |
| 모델 G70V/G95V/G130V | 피스톤 스트로크 70mm~130mm |
| 최대 피스톤 힘 10kN~30kN | 최대 토출 압력 50Mpa |
| 유량 범위 1~200Nm³/h | 모터 출력 2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 |
| 모델 G110L/G130L | 피스톤 스트로크 110mm~130mm |
| 최대 피스톤 힘 20kN~40kN | 최대 토출 압력 100Mpa |
| 유량 범위 10~1000Nm³/h | 모터 출력 7.5KW~90KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 |
| 모델 G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | 피스톤 스트로크 110mm~210mm |
| 최대 피스톤 힘 20kN~160kN | 최대 토출 압력 100Mpa |
| 유량 범위 30~2000Nm³/h | 모터 출력 22KW~200KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 |
G
다이어프램형 압축기
와 함께
피스톤 스트로크 70mm
5
유량(Nm³/h)
6
입구 압력(바그)
10
출구 압력(바그)
| 아니요. | 모델 | 냉각수 | 흐름 | 입구 압력 | 출구 압력 | 크기 (길이×너비×높이) | 무게 | 모터 출력 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (리터/시간) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0.6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0.01 | 0.6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1.5-8 | 500 | 1 | 0.15 | 0.8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0.35/100 | 500 | 0.35 | 대기 | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | 대기 | 0.1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0.5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7.5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | 대기 | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-150/0.3-5 | 2000 | 150 | 0.03 | 0.5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0.25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0.2-0.6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0.15 | 0.5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0.5-0.7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
장비의 크기와 무게는 참고용일 뿐이며, 최종 설계가 우선합니다.
사례 연구
자주 묻는 질문
다이어프램 압축기가 염소 압축에 이상적인 이유는 무엇일까요?
다이어프램 압축기의 정적 밀봉 구조는 가스가 윤활유와 100% 접촉하지 않도록 보장하여 안전한 염소 압축에 필수적인 엄격한 "완전 무오일" 요구 사항을 충족합니다.
압축기는 독성이 매우 강한 염소 가스의 누출을 어떻게 완전히 방지합니까?
이 제품은 밀봉면을 최소화하는 내장형 다이어프램 헤드 또는 오일 분배판 결합 설계가 특징입니다. 고강도 볼트 사전 조임과 결합하여 유독 가스 누출 및 외부 습기 유입을 방지합니다.
수술 중 횡격막이 파열되면 어떻게 되나요?
압축기에는 표준 3중 다이어프램 파열 경보 시스템이 장착되어 있습니다. 어느 한 층이라도 파손되면 압력 스위치가 즉시 가청 및 시각 경보를 작동시키고 시스템을 자동으로 차단합니다.
수분 함량은 압축기용 재료 선택에 어떤 영향을 미칩니까?
건조 염소(수분 함량 ≤ 0.05%) 환경에서는 탄소강 재질의 접촉 부품을 사용할 수 있습니다. 그러나 수분이 존재할 경우 부식성 염산이 생성되므로 접촉 금속 부품은 316L 스테인리스강 또는 그 이상의 내식성 합금으로 제작해야 합니다.
압축기를 가동하기 전에 질소 퍼징 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?
압축기 및 배관을 시동 전에 고순도 질소 또는 불활성 가스로 퍼지하면 공기와 습기가 제거되어 부식성이 강한 환경이나 폭발성 혼합물이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
해당 전기 계측기는 어떤 방폭 등급을 충족합니까?
모든 전기 계측기 및 모니터링 시스템은 폭발 위험이 있는 공정 환경에서 안전을 보장하기 위해 최소 Ex d IIB T4 등급의 방폭 기능을 충족하도록 설계되었습니다.