중국 암모니아 압축기 - 화학 및 환경 공정 분야의 내식성 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 공급업체 및 제조 공장
암모니아 다이어프램 압축기 코어의 장점
오일 성분이 전혀 없고 100% 순도 보장
유압 구동식 금속 다이어프램은 가스 압축을 완료하여 압축 챔버 내에서 100% 무윤활을 실현합니다. 이는 윤활유가 공정 시스템으로 유입되는 것을 완전히 방지하여 하류 촉매 또는 제품을 오염시킬 위험을 제거합니다. 특히 암모니아 생산용 합성 가스 및 고순도 전자 등급 암모니아 생산에 적합하며, 최종 제품의 순도와 공정 안정성을 보장합니다.
본질적으로 안전한 제로 외부 누출 방지 씰
정적 밀봉 구조를 활용하여 다이어프램, 실린더 헤드 및 밸브 플레이트로 형성된 챔버 내부에 가스가 완전히 밀폐되므로 설계상 외부 누출이 전혀 없습니다. 자극적인 냄새, 독성, 가연성 및 폭발성을 지닌 암모니아의 경우, 이는 최고 수준의 안전 보호를 제공하며 누출로 인한 화재, 폭발 및 인체 중독 위험을 근본적으로 제거하고 가장 엄격한 환경 및 안전 규정을 충족합니다.
암모니아 다이어프램 압축기의 주요 설계 고려 사항
BT 등급 인증을 받은 방폭형 전기 시스템
구동 모터, 제어 캐비닛 및 현장 계측기를 포함한 전체 전기 시스템은 암모니아 환경에 맞게 설계되었으며 Class BT 방폭 요건을 충족합니다. 모터는 일반적으로 폭발성 가스 분위기에서 안전한 작동을 보장하기 위해 Ex d IIB T4 등급 이상을 채택합니다. 모든 전기 인터페이스는 방폭 또는 강화된 안전 기준을 준수합니다.
다단계 다이어프램 파열 모니터링 및 안전 연동 장치
3중 다이어프램 구조를 채택하고 다이어프램 파열 경보 장치를 장착했습니다. 다이어프램의 어느 한 층이 손상되어 중간층에 비정상적인 압력이 발생하면 압력 스위치가 즉시 가청 및 시각 경보를 작동시키고 자동 차단 인터록을 작동시켜 오일과 가스가 혼합되어 더 심각한 사고로 이어지는 것을 방지합니다. 이 시스템은 다이어프램 압축기의 핵심 능동 안전 보호 장치입니다.
내식성 소재 선정 및 표면 처리
실린더 헤드, 다이어프램, 가스 밸브 및 배관과 같이 암모니아와 접촉하는 모든 접액 부품은 304 또는 316L 스테인리스강으로 제작하는 것이 바람직합니다. 이러한 재질은 암모니아 부식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 주요 부품은 엄격한 탈지 및 부동태 처리 과정을 거쳐 가공유를 제거하고 표면에 안정적인 부동태 피막을 형성함으로써 내식성을 더욱 향상시키고 누출로 이어질 수 있는 재질 손상을 방지합니다.
인증서
모델 선택
| 모델G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | 피스톤 스트로크70mm~130mm |
| 최대 피스톤 힘10kN~30kN | 최대 토출 압력70Mpa |
| 유량 범위1~500Nm³/h | 모터 출력2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도420rpm | 냉각 방식수냉식/공랭식 |
| 모델G70V/G95V/G130V | 피스톤 스트로크70mm~130mm |
| 최대 피스톤 힘10kN~30kN | 최대 토출 압력50Mpa |
| 유량 범위1~200Nm³/h | 모터 출력2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도420rpm | 냉각 방식수냉식 / 공랭식 |
| 모델G110L/G130L | 피스톤 스트로크110mm~130mm |
| 최대 피스톤 힘20kN~40kN | 최대 토출 압력100Mpa |
| 유량 범위10~1000Nm³/h | 모터 출력7.5KW~90KW |
| 크랭크축 속도420rpm | 냉각 방식수냉식 / 공랭식 |
| 모델G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | 피스톤 스트로크110mm~210mm |
| 최대 피스톤 힘20kN~160kN | 최대 토출 압력100Mpa |
| 유량 범위30~2000Nm³/h | 모터 출력22KW~200KW |
| 크랭크축 속도420rpm | 냉각 방식수냉식 / 공랭식 |
모델 명명법
기술적 매개변수
| 아니요. | 모델 | 냉각수 | 흐름 | 입구 압력 | 출구 압력 | 크기 (길이×너비×높이) | 무게 | 모터 출력 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (리터/시간) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-40/3.9-5.5 | 500 | 40 | 0.39 | 0.55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14.6-18.6 | 500 | 66 | 1.46 | 1.86 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-150/10.5-30 | 2000 | 150 | 1.05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0.027-18 | 1000 | 11 | 0.0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-100/8-80 | 2000 | 100 | 0.8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18.5 |
| 7 | GL-60/0.05-4 | 4000 | 60 | 0.005 | 0.4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | 대기 | 0.4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6.5 | 4000 | 40 | 대기 | 0.65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-280/1-3 | 2000 | 280 | 0.1 | 0.3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-300/1-6 | 5000 | 300 | 0.1 | 0.6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0.15 | 0.5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
사례 연구
