중국 공급업체의 일산화탄소 압축기 | 유독가스 안전을 위한 고강도 공장 설비
일산화탄소 다이어프램 압축기의 장점
완전 무유지 및 누액 제로 안전 보장
금속 다이어프램은 공정 가스를 유압유 및 외부 환경으로부터 완벽하게 물리적으로 차단하여 압축 과정에서 100% 오일 프리 윤활을 실현하고 고온에서 윤활유와 일산화탄소의 반응 위험을 완전히 제거합니다. 정적 밀봉 구조는 가스의 외부 누출을 완전히 차단하여 유독 가스 누출로 인한 안전 및 환경 위험을 근본적으로 해결하고 일산화탄소에 대한 엄격한 밀봉 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
높은 순도 유지 및 오염 방지 설계
압축 챔버는 표면 조도가 매우 높은 완전 독립형 구조입니다. 가스는 특수 처리된 접촉 부품에만 접촉하며, 내부 움직이는 부품의 마모로 인한 오염이 발생하지 않습니다. 따라서 일산화탄소 가스의 초기 순도를 장기간 안정적으로 유지할 수 있어 고급 화학 합성 공정에 필요한 원료 가스 순도 요건을 충족합니다.
일산화탄소 다이어프램 압축기의 주요 설계 고려 사항
엄격한 온도 모니터링 및 과열 방지
공기 중 일산화탄소의 최소 자동발화온도는 588°C입니다. 자동발화온도가 비교적 높지만, 압축기 작동 중에는 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 따라서 각 단계의 토출 온도가 안전 임계값보다 훨씬 낮게 유지되도록 다단 압축 방식과 효율적인 중간 냉각 시스템을 갖춘 장비를 설치해야 합니다. 또한 냉각 시스템 고장이나 비정상적인 작동 조건으로 인한 온도 축적을 방지하기 위해 고온 토출 경보 장치와 고온 간 자동 차단 연동 장치를 반드시 설치해야 합니다.
3중 누출 방지 및 안전 연동 시스템
재료 호환성 및 특수 처리
다이어프램, 실린더 헤드, 밸브 시트 등 일산화탄소와 접촉하는 모든 부품은 내식성이 뛰어난 고품질 스테인리스강(예: 316L)으로 제작해야 합니다. 제조 과정에서 표면의 오일과 불순물을 제거하고 일산화탄소와의 촉매 반응이나 오염을 방지하기 위해 철저한 탈지, 세척 및 부동태화 처리를 해야 합니다. 수분을 함유한 습식 일산화탄소가 발생할 수 있는 작동 조건에서는 부식성 산 생성을 방지하기 위해 더 높은 등급의 내식성 합금으로의 변경 필요성을 평가해야 합니다.
인증서
모델 선택
| 모델 G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | 피스톤 스트로크 70mm~130mm | 최대 피스톤 힘 10kN~30kN |
| 최대 토출 압력 70Mpa | 유량 범위 1~500Nm³/h | 모터 출력 2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식/공랭식 | |
| 모델 G70V/G95V/G130V | 피스톤 스트로크 70mm~130mm | 최대 피스톤 힘 10kN~30kN |
| 최대 토출 압력 50Mpa | 유량 범위 1~200Nm³/h | 모터 출력 2.2KW~30KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 | |
| 모델 G110L/G130L | 피스톤 스트로크 110mm~130mm | 최대 피스톤 힘 20kN~40kN |
| 최대 토출 압력 100Mpa | 유량 범위 10~1000Nm³/h | 모터 출력 7.5KW~90KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 | |
| 모델 G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | 피스톤 스트로크 110mm~210mm | 최대 피스톤 힘 20kN~160kN |
| 최대 토출 압력 100Mpa | 유량 범위 30~2000Nm³/h | 모터 출력 22KW~200KW |
| 크랭크축 속도 420rpm | 냉각 방식 수냉식 / 공랭식 | |
| 아니요. | 모델 | 냉각수 | 흐름 | 입구 압력 | 출구 압력 | 크기 (길이×너비×높이) | 무게 | 모터 출력 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (리터/시간) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0.1-7 | 1000 | 5 | 0.01 | 0.7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5.5 |
| 3 | GZ-30/7.5-25 | 1000 | 30 | 0.75 | 2.5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7.5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | 기압 | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0.1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GV-11/1-25 | 600 | 11 | 0.1 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0.5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0.11 | 0.3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-220/11-90 | 4000 | 220 | 1.1 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
사례 연구
